Категорії
Без рубрики

ФРЕЗЕРУВАННЯ ЦИРКОНУ

Сучасні технології автоматизованої обробки матеріалів у стоматології з кожним роком стають доступнішими.

На сьогоднішній день практично всі фрезерувальні центри і більшість професійних майстерень використовують у своїй роботі програмовані фрезерні верстати. Таким чином, стає все більш очевидною висока ефективність впровадження CAD/CAM моделювання у стоматології.

Відмінні риси та переваги ZrO2

Діоксид цирконію це один з найпопулярніших матеріалів для протезування із застосуванням сучасних цифрових методів обробки. Завдяки винятковій міцності та повній біологічній сумісності виготовлені з нього протези мають сьогодні найбільший попит.

У різних виробників здатність до пропускання світла (транлюцентність) і ступінь непрозорості (опаковість) можуть бути різними, проте це не знижує кінцевої якості виготовлених моделей. З діоксиду цирконію виготовляють не тільки повні мостоподібні протези та більшість видів коронок, а й будь-які знімні ортопедичні конструкції.

Процес виготовлення протезів із ZrO2 відбувається із застосуванням сучасних технологій комп’ютерного моделювання протягом усього процесу. В результаті, ймовірність помилок практично виключена та забезпечений найвищий рівень точності обробки матеріалу. Саме можливість використання автоматизованих систем для роботи є основною перевагою цього матеріалу.

Застосування діоксиду цирконію це один із найперспективніших напрямів у розвитку сучасних технологій протезування. Але робота з цим матеріалом на складному сучасному обладнанні вимагає від лікаря стоматолога спеціальних знань та відповідної технічної підготовки.

Фрезерувальні роботи

Певна проблема застосування матеріалів на основі діоксиду цирконію полягає в тому, що сьогодні кожен виробник обладнання пропонує використовувати тільки його сировину та певну технологію обробки. В результаті технічні характеристики матеріалів, що постачаються різними компаніями, можуть суттєво відрізнятися.

Тому після закупівлі партії нової сировини необхідно:

  • уважно ознайомиться із супровідною інструкцією виробника;
  • з’ясувати реальний коефіцієнт розширення купленого матеріалу;
  • ввести дані до програми управління роботою фрезерувального верстата.

Це необхідно для забезпечення коригування в роботі CAM, яка за заводськими установками передбачає розширення на 20-25% від оригіналу.

Після цифрової обробки файл, що містить дані про просторову модель, буде передано в блок управління роботою фрезерного верстата. Використовуючи введені дані, машина за допомогою фрези виготовить із заготівлі тривимірну модель, створену на комп’ютері. Після закінчення фрезерувальних робіт білу заготовку із ZrO2 забарвлюють у необхідний кольоровий відтінок і відправляють у термічну піч для спікання.

Лабораторія UADENT постійно використовує діоксид цирконію у виготовленні протезів, тому що це міцний і довговічний матеріал.

Категорії
Без рубрики

Цифровий протокол

Цифровий протокол

Стоматологія стрімко рухається у бік тотального «оцифрування». Вже набила оскому фраза “повний цифровий протокол”. Нам подають, що “digital” – концентрація технологій та нівелювання “людського фактора”. Само собою, це передбачає недосяжну раніше точність, естетику та швидкість. Здавалося б, ось воно, світле цифрове майбутнє…

А ще ми живемо в суспільстві споживання. Неухильно зростає попит на ідентичність. Люди швидко звикають до хорошого і легко піднімають планку. І ось вже плановану посмішку пацієнт хоче оцінити на своєму обличчі, майбутню реставрацію спочатку приміряти, чи готові зуби отримати ще сьогодні, а новою посмішкою відразу поділитися з усім світом …

Чи варто уточнювати при такому тренді, наскільки сильно для стоматолога зростає ціна лікарської помилки?

Digital Dentistry

Термін став повсюдним буквально за пару років. Майбутнє почалося ще вчора і медицина опинилася на піку технологічного прогресу. На сьогодні багато клінік впровадили цифрові етапи в повсякденну практику. Комп’ютерна томографія, 3D планування імплантації, сканування ротової порожнини, віртуальний дизайн посмішки, фрезерування майбутніх зубів із негайною фіксацією — давно стали звичайним явищем.

Ще раніше комп’ютерні технології з’явилися в зуботехнічних лабораторіях, кардинально змінивши правила гри. Зараз уже мало хто може уявити ортопедичну стоматологію без CAD/CAM.

Але, як завжди, є нюанс. Все правильно, цифрова обробка дає недосяжну раніше точність. Так, суттєво зросла швидкість, багатьох тривалих етапів просто немає. Але що не так у “цифровому королівстві”

1. Залежний ланцюжок

Тут варто відзначити, що майже все стоматологічне виробництво – технологічний ланцюжок послідовних етапів Як приклад: сканування > зшивання сканів > зіставлення маркерів > моделювання абатментів > дизайн відновлення > фрезерування конструкцій > поклейка платформ > забарвлення реставрації.

У реальності така послідовність істотно довша або перетинається з іншими. До того ж, більшість етапів є «залежними», тобто такими, що випливають один з одного. Це означає, що “максимальне відхилення попередньої операції стає початковим значенням наступної. У такому у разі, помилки не усереднюються, а накопичуються” / Е.Голдратт

2. Повний цифровий протокол

Іншими словами, вся технологія виробництва потрапляє у визначення “CAD/CAM”. Як уже зазначали, у цій лінійці відсутні багато аналогових етапів. На жаль, але до числа “випалих” часто потрапляють контроль і запас.

Крім того, отримання фізичної реставрації тільки на фінальному етапі сильно збільшує невизначеність, а також вартість можливих помилок.

Тому, саме в наш вік і при “цифровому протоколі” наріжним каменем стає планування.

Цифровий пацієнт

І тут варто віддати належне “Digital” – основні переваги “цифри” виявляються у всій красі ще на етапі планування стоматологічного лікування.

Перш за все, комп’ютерні технології дозволяють нам з’єднати дані пацієнта з різних джерел. Цифрові відбитки, скани обличчя, результати томографії та аксіографії точно поєднуються в єдиний тривимірний проект. Додавши ще фотографії, ми хіба що створюємо “віртуального пацієнта” – Digital Patient.

При цьому у нас є вся необхідна інформація, яка допомагає спланувати функціональну та естетичну реставрацію.

Два вектори

“Якщо ви не знаєтеті, куди йдете, будь-яка дорога зможе привести вас туди.” /Л. Керрол

Концептуально, є два напрями планування: прямий та зворотний.

1) Пряме планування – визначення цілей і завдань, виходячи з відправної точки, де зараз. У нашому випадку прикладом планування клінічної ситуації буде цифровий вакс-ап. Можна виділити:

  • діагностичний – планування відновлення зубного ряду;
  • естетичний – дизайн реставрації, що відштовхується від форми та конфігурації обличчя пацієнта ( facially-driven-design );
  • функціональний — прогноз реабілітації з урахуванням центрального співвідношення та індивідуальних рухів нижньої щелепи.

Діагностичне моделювання дозволяє побачити кінцевий результат стоматологічного лікування, приміряти його на пацієнта або підтвердити обраний шлях реабілітації.

2) Зворотне (реверсивне) планування – від мети до шляху її досягнення. Іншими словами, варіантне складання програми процесів. Цей метод набагато точніший і наочніший. Він дозволяє вибрати оптимальну послідовність етапів, сконцентруватися на конкретних кроках, розставити контрольні точки, спрогнозувати терміни.

Тут ми працюємо від наміченого результату до поточної клінічної ситуації. У у нашому випадку прикладом реверсивного планування будуть:

  • вибір ортопедичної конструкції від цифрового вакс-апу;
  • планування імплантації від запланованої реставрації;
  • доопераційна протетика від навігаційної імплантації;
  • постійне протезування як етапи на шляху до мети.

Зворотне планування сильно зменшує невизначеність і допомагає розрахувати необхідні ресурси. Тобто дозволяє лікареві зберегти нервові клітини, а пацієнтові здоров’я та гроші.

Об’єднавши обидва методи планування, ми допомагаємо вам ясно уявити цілі, розсунути горизонти та досягти нових висот. Цифрове планування – єдиний спосіб уникнути грубих помилок і досягти потрібного результату комплексного стоматологічного лікування.

Категорії
Без рубрики

Вініри

ВІНІРИ

Здорова, біла посмішка може багато розповісти про людину.

Погодьтеся, приємний запах/його відсутність, відкрита, щира посмішка людини з чистими, доглянутими зубами приваблює і має у своєму розпорядженні співрозмовника, будь то в дружньому чи діловому ключі.

Але що робити, якщо зуби від природи не такі білі, не ідеально рівні, є щілини чи інші особливості?

Є багато напрямків в орто-стоматології здатні вирішити будь-яку проблему, досягти блискучих результатів і подарувати вам чарівну посмішку.

Про один із них ми сьогодні розповімо.

Так-так, це ВІНІРИ!

Такі улюблені зірками естради, всесвітньо відомими акторами. І не дарма…

Що вони являють собою?!

ВІНІРИ – це керамічні пластини, які кріпляться до зовнішньої сторони зуба, забезпечуючи надійний захист зуба від подальшого руйнування, від перепадів температури гарячих/холодних напоїв, жовтизни та інших негативних впливів.

Які проблеми вирішуються за їх допомогою:

  • зміна форми зуба
  • кольори
  • положення
  • можна закрити невеликі проміжки між зубами
  • «залатати» тріщини та сколи.

Особливо показано встановлення вінірів пацієнтам з підвищеною каріозністю та стиранням емалі.

На даний момент є 2 основні види керамічних вінірів:

  • класичні
  • ультратонкі

Підбираються вони, виходячи з потреб пацієнта і за показаннями лікаря-стоматолога.

Під час встановлення вінірів зберігається максимальна кількість здорових тканин зуба, на відміну від коронки, коли зуб доводиться сильно сточувати.

Категорії
Без рубрики

SLM ТЕХНОЛОГІЯ

SLM ТЕХНОЛОГІЯ

За допомогою SLM створюють як точні металеві деталі для роботи у складі вузлів та агрегатів, так і нерозбірні конструкції, що змінюють геометрію в процесі експлуатації.

Технологія є методом адитивного виробництва і використовує потужні лазери для створення тривимірних фізичних об’єктів. Цей процес успішно замінює традиційні методи виробництва, оскільки фізико-механічні властивості виробів, побудованих за технологією SLM, найчастіше перевершують властивості виробів, виготовлених за традиційними технологіями.

Установки SLM допомагають вирішувати складні виробничі завдання промислових підприємств, що працюють в авіакосмічній, енергетичній, машинобудівній та приладобудівній галузях. Установки також застосовуються в університетах, конструкторських бюро, використовуються під час проведення науково-дослідних та експериментальних робіт.

Офіційним терміном для опису технології є «лазерне спікання», хоча він дещо не відповідає дійсності, оскільки матеріали (порошки) піддаються не спіканню, а плавленню до утворення гомогенної (густої, пастоподібної) ) маси.

Переваги

1. Вирішення складних технологічних завдань

  • Виробництво виробів зі складною геометрією, з внутрішніми порожнинами та каналами конформного охолодження

2. Скорочення циклу НДДКР

  • Можливість побудови складних виробів без виготовлення дорогого оснащення

3. Зменшення маси виробів

  • Побудова виробів із внутрішніми порожнинами

4. Економія матеріалу під час виробництва

    Побудова відбувається за допомогою пошарового додавання в «тіло» виробу необхідної кількості матеріалу. 97-99% незадіяного при побудові порошку після просіювання придатне для повторного використання. 3-9% матеріалу, задіяного на побудову підтримок, утилізується разом з некондиційним несплавленим порошком, який не пройшов операцію просіювання.
  • Скорочення витрат за виробництво складних виробів, т.к. немає необхідності у виготовленні дорогого оснащення.

Області застосування

  • Виготовлення функціональних деталей для роботи у складі різних вузлів та агрегатів
  • Виготовлення складних конструкцій, у тому числі нерозбірних, що змінюють у процесі експлуатації геометрію, а також мають у своєму складі безліч елементів
  • Виробництво формотворчих елементів прес-форм для лиття термопластів та легких матеріалів
  • Виготовлення технічних прототипів для відпрацювання конструкції виробів
  • Створення формотворчих вставок для кокильного лиття
  • Виробництво індивідуальних стоматологічних протезів та імплантатів
  • Виготовлення штампів.

Як це працює

Процес друку починається з поділу цифрової 3D-моделі виробу на шари товщиною від 20 до 100 мкм з метою створення 2D-зображення кожного шару виробу. Галузевим стандартним форматом є STL-файл. Цей файл надходить у спеціальне машинне програмне забезпечення, де відбувається аналіз інформації та її порівняння з технічними можливостями машини.

На основі отриманих даних запускається виробничий цикл побудови, що складається з безлічі циклів побудови окремих шарів виробу.

Цикл побудови шару складається з типових операцій:

  • нанесення шару порошку заданої товщини (20-100 мкм) на плиту побудови, закріплену на платформі побудови, що підігрівається;
  • сканування променем лазера перерізу шару виробу;
  • опускання платформи вглиб колодязя побудови на величину, що відповідає товщині шару побудови.

Процес побудови виробів відбувається в камері SLM машини, заповненої інертним газом аргон або азот (залежно від типу порошку, з якого відбувається побудова), при ламінарному його перебігу. Основна витрата інертного газу відбувається на початку роботи, під час продування камери побудови, коли з неї повністю видаляється повітря (допустимий вміст кисню менше 0,15%).

Після побудови виріб разом з плитою витягується з камери SLM машини, після чого виріб відокремлюється від плити механічним способом. Від побудованого виробу видаляються підтримки, проводиться фінішна обробка виробленого виробу.

Практично повна відсутність кисню дозволяє уникати оксидації витратного матеріалу, що уможливлює друк такими матеріалами, як титан.