Рубрики
Uncategorized

SLM ТЕХНОЛОГИЯ

SLM ТЕХНОЛОГИЯ

С помощью SLM создают как точные металлические детали для работы в составе узлов и агрегатов, так и неразборные конструкции, меняющие геометрию в процессе эксплуатации.

Технология является методом аддитивного производства и использует мощные лазеры для создания трехмерных физических объектов. Данный процесс успешно заменяет традиционные методы производства, так как физико-механические свойства изделий, построенных по технологии SLM, зачастую превосходят свойства изделий, изготовленных по традиционным технологиям.

Установки SLM помогают решать сложные производственные задачи промышленных предприятий, работающих в авиакосмической, энергетической, машиностроительной и приборостроительной отраслях. Установки также применяются в университетах, конструкторских бюро, используются при проведении научно-исследовательских и экспериментальных работ.

Официальным термином для описания технологии является «лазерное спекание», хотя он несколько не соответствует действительности, так как материалы (порошки) подвергаются не спеканию, а плавлению до образования гомогенной (густой, пастообразной) массы.

Преимущества

1. Решение сложных технологических задач

  • Производство изделий со сложной геометрией, с внутренними полостями и каналами конформного охлаждения

2. Сокращение цикла НИОКР

  • Возможность построения сложных изделий без изготовления дорогостоящей оснастки

3. Уменьшение массы изделий

  • Построение изделий с внутренними полостями

4. Экономия материала при производстве

  • Построение происходит с помощью послойного добавления в «тело» изделия необходимого количества материала. 97-99% незадействованного при построении порошка после просеивания пригодно к повторному использованию. 3-9% материала, задействованного на построение поддержек, утилизируется вместе с некондиционным несплавленным порошком, не прошедшим операцию просеивания.
  • Сокращение затрат на производство сложных изделий, т.к. нет необходимости в изготовлении дорогостоящей оснастки.

Области применения

  • Изготовление функциональных деталей для работы в составе различных узлов и агрегатов
  • Изготовление сложных конструкций, в том числе неразборных, меняющих в процессе эксплуатации геометрию, а также имеющих в своем составе множество элементов
  • Производство формообразующих элементов пресс-форм для литья термопластов и легких материалов
  • Изготовление технических прототипов для отработки конструкции изделий
  • Создание формообразующих вставок для кокильного литья
  • Производство индивидуальных стоматологических протезов и имплантатов
  • Изготовление штампов.

Как это работает

Процесс печати начинается с разделения цифровой 3D-модели изделия на слои толщиной от 20 до 100 мкм с целью создания 2D-изображения каждого слоя изделия. Отраслевым стандартным форматом является STL- файл. Этот файл поступает в специальное машинное ПО, где происходит анализ информации и ее соизмерение с техническими возможностями машины.

На основе полученных данных запускается производственный цикл построения, состоящий из множества циклов построения отдельных слоев изделия.

Цикл построения слоя состоит из типовых операций:

  • нанесение слоя порошка заданной толщины (20-100 мкм) на плиту построения, закрепленную на подогреваемой платформе построения;
  • сканирование лучом лазера сечения слоя изделия;
  • опускание платформы вглубь колодца построения на величину, соответствующую толщине слоя построения.

Процесс построения изделий происходит в камере SLM машины, заполненной инертным газом аргон или азот (в зависимости от типа порошка, из которого происходит построение), при ламинарном его течении. Основной расход инертного газа происходит в начале работы, при продувке камеры построения, когда из нее полностью удаляется воздух (допустимое содержание кислорода менее 0,15%).

После построения изделие вместе с плитой извлекается из камеры SLM машины, после чего изделие отделяется от плиты механическим способом. От построенного изделия удаляются поддержки, производится финишная обработка построенного изделия.

Практически полное отсутствие кислорода позволяет избегать оксидации расходного материала, что делает возможной печать такими материалами, как титан.

Рубрики
Uncategorized

ВИНИРЫ

ВИНИРЫ

Здоровая, белоснежная улыбка многое может поведать о человеке.

Согласитесь, приятный запах/его отсутствие, открытая, искренняя улыбка человека с чистыми, ухоженными зубами привлекает и располагает собеседника, будь-то в дружеском либо деловом ключе.

Но что же делать, если зубы от природы не такие белые, не идеально ровные, имеются щели или другие особенности?

Есть много направлений в орто-стоматологии способные решить любую проблему, добиться блестящих результатов и подарить вам обворожительную улыбку.

Об одном из них мы сегодня расскажем.

Да-да, это ВИНИРЫ !

Такие полюбившиеся звёздами эстрады, всемирно-известными актерами. И не зря…

Что они собой представляют?!

ВИНИРЫ — это керамические пластины, которые крепятся к внешней стороне зуба, обеспечивая надежную защиту зуба от дальнейшего разрушения, от перепадов температуры горячих/холодных напитков, желтизны и других негативных воздействий.

Какие проблемы решаются с их помощью:

  • изменение формы зуба
  • цвета
  • положения
  • можно закрыть небольшие промежутки между зубами
  • «залатать» трещины и сколы.

Особенно показана установка виниров пациентам с повышенной кариозностью и стиранием эмали.

На данный момент есть 2 основных вида керамических виниров:

  • классические
  • ультратонкие

Подбираются они исходя от потребностей пациента и по показаниям врача-стоматолога.

При установке виниров сохраняется максимальное количество здоровых тканей зуба, в отличие от коронки, когда зуб приходится сильно стачивать.

Рубрики
Uncategorized

ФРЕЗЕРОВКА ЦИРКОНА

Современные технологии автоматизированной обработки материалов в стоматологии с каждым годом становятся доступнее.

На сегодняшний день практически все фрезеровальные центры и большинство профессиональных мастерских используют в своей работе программируемые фрезерные станки. Таким образом, становится все более явной высокая эффективность внедрения CAD/CAM моделирования в стоматологии.

Отличительные особенности и преимущества ZrO2

Диоксид циркония это один из самых популярных материалов для протезирования с применением современных цифровых методов обработки. Благодаря исключительной прочности и полной биологической совместимости изготовленные из него протезы пользуются сегодня наибольшим спросом.

У различных производителей способность к пропусканию света (транлюцентность) и степень непрозрачности (опаковость) могут быть различными, однако это не снижает конечного качества изготовленных моделей. Из диоксида циркония изготавливают не только полные мостовидные протезы и большинство видов коронок, но и любые съемные ортопедические конструкции.

Процесс изготовления протезов из ZrO2 происходит с применением современных технологий компьютерного моделирования на протяжении всего процесса. В результате, вероятность ошибок практически исключена и обеспечен самый высокий уровень точности обработки материала. Именно возможность использования автоматизированных систем для работы является главным преимуществом этого материала.

Применение диоксида циркония это одно из самых перспективных направлений в развитии современных технологий протезирования. Но работа с этим материалом на сложном современном оборудовании требует от врача стоматолога специальных знаний и соответствующей технической подготовки.

Фрезеровальные работы

Определенная проблема применения материалов на основе диоксида циркония заключается в том, что сегодня каждый производитель оборудования предлагает использовать только его сырье и определенную технологию обработки. В результате технические характеристики материалов, поставляемых различными компаниями, могут существенно отличаться.

Поэтому после закупки партии нового сырья необходимо:

  • внимательно ознакомится с сопроводительной инструкцией производителя;
  • выяснить реальный коэффициент расширения купленного материала;
  • ввести данные в программу управления работой фрезеровального станка.

Это необходимо для обеспечения корректировки в работе CAM, которая по заводским установкам предусматривает расширение на 20-25% от оригинала.

После цифровой обработки файл, содержащий данные о пространственной модели, будет передан в блок управления работой фрезерного станка. Используя введенные данные, машина при помощи фрезы изготовит из заготовки трехмерную модель, созданную на компьютере. После окончания фрезеровальных работ белую заготовку из ZrO2 окрашивают в необходимый цветной оттенок и отправляют в термическую печь для спекания.

Лаборатория «UADent» постоянно использует диоксид циркония в изготовлении протезов, потому что это прочный и долговечный материал.

Рубрики
Uncategorized

ЦИФРОВОЙ ПРОТОКОЛ

Цифровой протокол

Стоматология стремительно движется в сторону тотальной «оцифровки». Уже набила оскомину фраза “полный цифровой протокол”. Нам преподносят, что “digital” — концентрация технологий и нивелирование “человеческого фактора”. Само собой, это подразумевает недостижимую ранее точность, эстетику и скорость. Казалось бы, вот оно, светлое цифровое будущее…

А еще мы живем в обществе потребления. Неуклонно растет спрос на идентичность. Люди быстро привыкают к хорошему и с легкостью поднимают планку. И вот уже планируемую улыбку пациент хочет оценить на своем лице, будущую реставрацию сначала примерить, готовые зубы получить еще сегодня, а новой улыбкой тут же поделиться со всем миром…

Стоит ли уточнять при таком тренде, насколько сильно для стоматолога возрастает цена врачебной ошибки?

Digital Dentistry

Термин стал повсеместным буквально за пару лет. Будущее началось еще вчера и медицина оказалась на пике технологического прогресса. На сегодня многие клиники внедрили цифровые этапы в повседневную практику. Компьютерная томография, 3D планирование имплантации, сканирование полости рта, виртуальный дизайн улыбки, фрезеровка будущих зубов с немедленной фиксацией — давно стали обычным явлением.

Еще раньше компьютерные технологии появились в зуботехнических лабораториях, кардинально поменяв правила игры. Сейчас уже мало кто может представить себе ортопедическую стоматологию без CAD/CAM.

Но, как всегда, есть нюанс. Все правильно, цифровая обработка дает недостижимую ранее точность. Да, существенно возросла скорость, многих длительных этапов просто нет. Но что не так в “цифровом королевстве”

1. Зависимая цепочка

Здесь стоит отметить, что почти все стоматологическое производство — технологическая цепочка последовательных этапов. Как пример: сканирование > сшивание сканов > сопоставление маркеров > моделирование абатментов > дизайн восстановления > фрезеровка конструкций > поклейка платформ > раскраска реставрации.

В реальности такая последовательность существенно длиннее или пересекается с другими. Притом, большинство этапов являются «зависимыми», то есть вытекающими один из другого. Это значит, что “максимальное отклонение предшествующей операции становится начальным значением для последующей. В таком случае, ошибки не усредняются, а накапливаются” / Э.Голдратт

2. Полный цифровой протокол

Другими словами, вся технология производства попадает в определение “CAD/CAM”. Как уже отмечали, в этой линейке отсутствуют многие аналоговые этапы. Увы, но в число “выпавших” часто попадают контроль и припасовка.

Кроме того, получение физической реставрации только на финальном этапе сильно увеличивает неопределенность, а также стоимость вероятных ошибок.

Поэтому, именно в наш век и при “цифровом протоколе” краеугольным камнем становится планирование.

Цифровой пациент

И здесь стоит отдать должное “Digital” – основные преимущества “цифры” проявляются во всей красе еще на этапе планирования стоматологического лечения.

Прежде всего, компьютерные технологии позволяют нам соединить данные пациента из различных источников. Цифровые оттиски, сканы лица, результаты томографии и аксиографии точно совмещаются в едином трехмерном проекте. Добавив еще фотографии, мы как бы создаем “виртуального пациента” — Digital Patient.

При этом у нас есть вся необходимая информация, которая помогает спланировать функциональную и эстетичную реставрацию.

Два вектора

“Если вы не знаете, куда идете, то любая дорога сможет привести вас туда.” / Л. Кэрролл

Концептуально, есть два направления планирования: прямое и обратное.

1) Прямое планирование — определение целей и задач, исходя из отправной точки, где находимся сейчас. В нашем случае примером планирования от клинической ситуации будет цифровой вакс-ап. Можно выделить:

  • диагностический — планирование восстановления зубного ряда;
  • эстетический — дизайн реставрации, отталкивающийся от формы и конфигурации лица пациента ( facially-driven-design );
  • функциональный — прогноз реабилитации с учетом центрального соотношения и индивидуальных движений нижней челюсти.

Диагностическое моделирование позволяет увидеть конечный результат стоматологического лечения, примерить его на пациента или подтвердить избранный путь реабилитации.

2) Обратное (реверсивное) планирование — от цели к пути ее достижения. Другими словами, вариантное составление программы действий. Этот метод гораздо точнее и нагляднее. Он позволяет выбрать оптимальную последовательность этапов, сконцентрироваться на конкретных шагах, расставить контрольные точки, спрогнозировать сроки.

Здесь мы работаем от намеченного результата к текущей клинической ситуации. В нашем случае примером реверсивного планирования будут:

  • выбор ортопедической конструкции от цифрового вакс-апа;
  • планирование имплантации от планируемой реставрации;
  • дооперационная протетика от навигационной имплантации;
  • постоянное протезирование как этапы на пути к цели.

Обратное планирование сильно уменьшает неопределенность и помогает рассчитать необходимые ресурсы. То есть, позволяет врачу сберечь нервные клетки, а пациенту здоровье и деньги.

Объединив оба метода планирования, мы помогаем вам ясно представить цели, раздвинуть горизонты и достичь новых высот. Цифровое планирование — единственный способ избежать грубых ошибок и добиться нужного результата комплексного стоматологического лечения.